VD/VOD真空炉钢水精炼机械真空泵

①、VD/VOD真空炉钢水精炼机械真空泵

在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。因此种技术所用钢包兼具炼钢炉的加热精炼功能故称其设备为钢包精炼炉。1965年。瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量，提出了在钢包中精炼钢液的设想，与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉。该技术利用钢包精炼炉 将炼钢过程分为两步：由初炼炉(电弧炉、感应炉、平炉或转炉等)熔化钢铁料、脱磷，必要时可以调整合金元素铬、镍和钼等，在含碳量和温度合适时即可出钢，至钢包(炉)内，然后在钢包炉内对初炼钢液进行电磁感应搅拌下的电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫以及调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。精炼后将钢包炉吊出，直接进行浇铸(模铸或连铸)。

 VD/VOD真空炉机械真空泵组

公司新开发的多组串并联罗茨水环真空机组成功应用于10T、15T、25T、30T、60T-VD炉钢水精炼抽真空系统。此机组经现场运行，各项指标均达到设计要求，与传统的水蒸汽喷射泵相比，

具有以下特点：

1、工作只消耗电能不需要蒸汽，不受天气、温度、蒸汽等条件影响，抽气性能稳定，钢水质量高。

2、 机组配置有压力、温度传感器，通控制柜PLC程序对机组进行了有效控制，操作方便、安全可靠。

3、与水蒸汽喷射泵相比，节能效果显著，节能达40~60%。

4、前级泵为水环真空泵以水作为工作介质，对易燃易爆及含有粉尘的被抽介质有高度不敏感性。

5、独特的控制系统能保证整个机组高效的工作，发挥各泵的抽气特点及能力，以较短的时间将被抽系统抽至规定的压力。

6、与进口机械泵机组相比，具备相同的效率，但价格却能节省2~3倍，且维护方便即时。

蒸汽喷射泵系统的高效节能替代方案

近年来，低能耗和环保的产品变得越来越重要。

真空系统方面也呈现出这个趋势。

以前，钢水脱气主要采用蒸汽喷射泵。虽然喷射泵的采购成本低，但是因为产生的粉尘会污染冷却水，蒸汽生产和冷却水的运营成本非常高。

为此，如今机械真空泵的使用日益增多。它们的成本效率高，在低压下具有较高的抽吸能力。它们配备有粉尘过滤器，可以在各种条件下提供可靠稳定的性能。

相比蒸汽喷射泵，机械真空泵可以节省大量的运营和维护成本。

蒸汽喷射泵系统的高效节能替代方案

近年来，低能耗和环保的产品变得越来越重要。

真空系统方面也呈现出这个趋势。

以前，钢水脱气主要采用蒸汽喷射泵。虽然喷射泵的采购成本低，但是因为产生的粉尘会污染冷却水，蒸汽生产和冷却水的运营成本非常高。

为此，如今机械真空泵的使用日益增多。它们的成本效率高，在低压下具有较高的抽吸能力。它们配备有粉尘过滤器，可以在各种条件下提供可靠稳定的性能。

相比蒸汽喷射泵，机械真空泵可以节省大量的运营和维护成本。

②螺杆泵的日常操作和使用注意事项

一、螺杆泵日常操作方法 

1、监控并记录生产数据和电流（安培数）；

2、生产稳定后，测量动液面；

3、监控并记录油压：

（1）如果盘根漏油严重，只需轻轻紧一下盘根盒扳手；

（2）如果保持低套管压力不会出现气锁，且能保持泵效；

（3）如果油压和电流出现波动，说明泵的运行为绑缚—放松状态。主要原因是砂进入泵体过多并沉积。可将光杆拉出3米（到达接箍），再反冲洗泵体..

（4）如果电流升高但产量下降，意味着结蜡，可采用热洗同时监控动液面；

（5）检查传动轴箱的润滑油面。平时无需加油，有渗漏时再加油。应使用相当于车用润滑油TM626的产品；

（6）如需更换盘根，只要更换上面五只盘根。无严重渗漏则不需更换；

（7）使用一年后，应为电机加润滑油；

（8）使用6个月后，应更换传动轴箱润滑油，并依次类推；

（9）如产量斜线递减，则问题应该在于定子和转子出现磨损，可采用加大转速的方法直到产量恢复；（可加大到450RPM）（可更换电机皮带轮）.。

二、安全注意事项

1、不要将光杆拉出驱动头顶部超过60厘米；

2、如需将转子拉出定子进行反冲洗时，在拉起光杆时必须确定全部工作人员离开一定距离，并没有任何工具（如扳手）留在光杆上，直到转子全部拉出定子；

3、需更换皮带轮时，必须先固定光杆；

4、不应使用任何化学药剂或稀释清洗剂除蜡（如化学清蜡剂、汽油、柴油等），可使用热洗（水、油）；

5、在没有足够液量时，勿开泵（泵体缺乏散热和润滑），有可能停泵或砂堵管线.

③、水环式真空泵基础知识

　　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

　　水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

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　　水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

　　综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：

　　结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

水环泵也有其缺点：

　　效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

水环式真空泵启动、运行、停车要点：

1.水环真空泵开车前应做到：（1）盘动联轴器检查有无卡塞。（2）检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。（3）开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。

2、水环真空泵开车后应做到：（1）运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。（2）调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。（3）调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。（4）经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。

3、水环式真空泵停车时应做到：（1）先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。（2）当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。（3）如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。